反應設備是制造業生產過程中非常重要的設備之一。近年來，隨著科技的快速發展，反應釜作為反應設備重要組成部分，在各領域中發揮著越來越重要的作用。應用于石油、化工、醫藥、食品等領域。  

我國反應釜行業起步晚，發展緩慢，這幾十年里經歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業的迅猛發展以及相關政策的支持，反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。  

  此外，隨著國內科研力量的崛起，反應釜的制造技術更加專業，市場上設備更新換代的速度也逐漸加快，反應釜的種類不斷增多。與此同時，各行業對于反應釜的質量以及技術的含量要求也越來越高。  

其中，雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾。雙窗口數顯顯示轉速及溫度測量值，測溫精度高，誤差小，有效提高工作效率。  

  另外，雙層玻璃反應釜夾層可做高溫反應(高溫度可以達到300℃)，也可做低溫反應(低溫度可以達到-80℃)。其操作極為方便，是現代化學小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。  

  業內表示，雙層玻璃反應釜的生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行，根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。  

  隨著我國制藥等行業產業結構的調整和轉型升級，行業呈現持續、穩定、快速發展趨勢。對于雙層玻璃反應釜的要求也在不斷提高。其中，安全性是反應釜使用者非常重視的因素之一。對此，不少反應釜廠家在設計時加大對設備安全性的考慮，以此滿足客戶的需求。  

  例如，有的廠家在設計時充分考慮設備的安全性，由被動控溫轉為主動控壓。罐體可以采用圓形樺槽密封設計，手動螺旋緊固密封性能好，從而避免揮發性元素的損失，杯頂有泄氣孔，安全系數高。  

  據悉，某玻璃反應釜廠家參考*技術，設計制造了新型防爆雙層玻璃反應釜，配用專門的防爆電機，以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置。其獨到的設計使試驗更安全，更加便。  

同時合理安裝、正確操作設備是保證雙層玻璃反應釜運行穩定的前提。業內表示，在雙層玻璃反應釜工作的過程中，實際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對此，業內根據經驗做了總結，筆者進行了簡要的整理。  

  其一，注意保溫。據了解，由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中，用戶均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。  

  同時，用戶需對反應釜的釜體以及導液的管子用保溫材料包裹，注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。  

  其二，控溫介質選擇。一般而言，用戶會根據所需要的反應溫度，選擇不同性質的控溫介質，作為反應的熱量傳播介質。低溫選擇冰乙醇浴，常溫選擇水浴，高溫則選擇油浴。  

  業內建議，使用低溫或者高溫時，注意選擇合適的介質，關鍵在于黏度。“黏度太大介質，循環泵可能帶不動，介質循環效果不好，無法達到需要的控溫效果。貿然更換大功率的循環泵，壓入介質壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內襯，反應釜破裂。”  

  據了解，通常廠家都會根據自己的產品，配套相應的加熱介質供選擇。  

  其三，存放位置需合理。雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50-150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規模不容小覷。由于釜體為玻璃材質，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。  

  就存放條件而言，腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩定性不強。因此，用戶在存放過程中注意選擇平坦的地方平放，并且保持機械攪拌中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩，發生安全事，故。另外，必須放置在通風位置好的場所。  

  其四，加料注意事項。由于雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，且預留加料口較小，因此加料過程比較困難。  

  對此，業內建議固體類試劑可以配成溶液加入釜內，液體類試劑可通過配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動梯子，以便工作人員加入試驗物料。  

  此外，雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大，用戶需要根據反應的溫度、回流以及壓力，進行評估，加入適宜的用料量，一般不宜超過釜體的2/3。  

  另外，為了延長雙層玻璃反應釜的壽命，保障設備正常運行，用戶也需要注意設備的定期維護和保養。  

  在日常維護的方法中，例如，定期檢查儀器各接口是否吻合，注意輕拿輕放;各接口不可擰得太緊，要定期松動活絡，避免長期緊鎖導致連接器咬死;用軟布擦拭各接口，然后涂抹少許真空脂;定期對密封圈進行清潔;各處的聚四氟開關不能過力擰緊，容易損壞玻璃;停機后擰松各聚四氟開關，長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。此外，必須采購原廠正宗配件，隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。