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雙層玻璃反應釜4個重要要素

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反應設備是制造業生產過程中非常重要的設備之一。近年來,隨著科技的快速發展,反應釜作為反應設備重要組成部分,在各領域中發揮著越來越重要的作用。應用于石油、化工、醫藥、食品等領域。  
*,我國反應釜行業起步晚,發展緩慢,這幾十年里經歷了從無到有、從小到大的成長過程。依托于我國制造工業的迅猛發展以及相關政策的支持,反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。  
  此外,隨著國內科研力量的崛起,反應釜的制造技術更加專業,市場上設備更新換代的速度也逐漸加快,反應釜的種類不斷增多。與此同時,各行業對于反應釜的質量以及技術的含量要求也越來越高。  
其中,雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,并能進行反應溶液的回流與蒸餾。雙窗口數顯顯示轉速及溫度測量值,測溫精度高,誤差小,有效提高工作效率。  
  另外,雙層玻璃反應釜夾層可做高溫反應(高溫度可以達到300℃),也可做低溫反應(低溫度可以達到-80℃)。其操作極為方便,是現代化學小樣,中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設備。  
  業內表示,雙層玻璃反應釜的生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行,根據不同的生產工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。  
  隨著我國制藥等行業產業結構的調整和轉型升級,行業呈現持續、穩定、快速發展趨勢。對于雙層玻璃反應釜的要求也在不斷提高。其中,安全性是反應釜使用者非常重視的因素之一。對此,不少反應釜廠家在設計時加大對設備安全性的考慮,以此滿足客戶的需求。  
  例如,有的廠家在設計時充分考慮設備的安全性,由被動控溫轉為主動控壓。罐體可以采用圓形樺槽密封設計,手動螺旋緊固密封性能好,從而避免揮發性元素的損失,杯頂有泄氣孔,安全系數高。  
  據悉,某玻璃反應釜廠家參考*技術,設計制造了新型防爆雙層玻璃反應釜,配用專門的防爆電機,以及與之配套的加熱-降溫-制冷循環裝置。其獨到的設計使試驗更安全,更加便。  
同時合理安裝、正確操作設備是保證雙層玻璃反應釜運行穩定的前提。業內表示,在雙層玻璃反應釜工作的過程中,實際上有些地方是非常容易被用戶忽略的。對此,業內根據經驗做了總結,筆者進行了簡要的整理。  
  其一,注意保溫。據了解,由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小,因此保溫性能較差。在使用高溫、低溫的過程中,用戶均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。  
  同時,用戶需對反應釜的釜體以及導液的管子用保溫材料包裹,注意保溫層的厚度,以保證具有較好的保溫效果。  
  其二,控溫介質選擇。一般而言,用戶會根據所需要的反應溫度,選擇不同性質的控溫介質,作為反應的熱量傳播介質。低溫選擇冰乙醇浴,常溫選擇水浴,高溫則選擇油浴。  
  業內建議,使用低溫或者高溫時,注意選擇合適的介質,關鍵在于黏度。“黏度太大介質,循環泵可能帶不動,介質循環效果不好,無法達到需要的控溫效果。貿然更換大功率的循環泵,壓入介質壓力過大,易損壞雙層玻璃反應釜內襯,反應釜破裂。”  
  據了解,通常廠家都會根據自己的產品,配套相應的加熱介質供選擇。  
  其三,存放位置需合理。雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置,體積通常為50-150L,特定情況體積可以定制,因此,試驗的規模不容小覷。由于釜體為玻璃材質,不銹鋼為支架且架腳為腳輪,故存放位置需要慎重選擇。  
  就存放條件而言,腳輪雖然可以有腳扣固定,但是穩定性不強。因此,用戶在存放過程中注意選擇平坦的地方平放,并且保持機械攪拌中心與反應釜一致,否則易搖晃不穩,發生安全事,故。另外,必須放置在通風位置好的場所。  
  其四,加料注意事項。由于雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子,且預留加料口較小,因此加料過程比較困難。  
  對此,業內建議固體類試劑可以配成溶液加入釜內,液體類試劑可通過配套水泵或者油泵抽入釜內。尤其是,通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中,需要配套相應的移動梯子,以便工作人員加入試驗物料。  
  此外,雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大,用戶需要根據反應的溫度、回流以及壓力,進行評估,加入適宜的用料量,一般不宜超過釜體的2/3。  
  另外,為了延長雙層玻璃反應釜的壽命,保障設備正常運行,用戶也需要注意設備的定期維護和保養。  
  在日常維護的方法中,例如,定期檢查儀器各接口是否吻合,注意輕拿輕放;各接口不可擰得太緊,要定期松動活絡,避免長期緊鎖導致連接器咬死;用軟布擦拭各接口,然后涂抹少許真空脂;定期對密封圈進行清潔;各處的聚四氟開關不能過力擰緊,容易損壞玻璃;停機后擰松各聚四氟開關,長期靜止在工作狀態會使聚四氟活塞變形。此外,必須采購原廠正宗配件,隨意使用其他配件對機器會造成致命的損害。  
 

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