玻璃反應釜是廣泛應用于石油、化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。隨著科技的發(fā)展，玻璃反應釜行業(yè)的發(fā)展也在逐漸加快，類型和功能不斷增多，應用廣泛。其中，雙層玻璃反應釜可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應，并能進行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點。

　　雙層玻璃反應釜在工作的過程中，可以從以下幾個方面更好的提高工作效率

　　一、控溫介質(zhì)選擇

　　根據(jù)所需要的反應溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應的熱量傳播介質(zhì)。低溫，選擇冰乙醇浴;常溫，選擇水浴;高溫，選擇油浴。

　　使用低溫或者高溫時，注意選擇合適的介質(zhì)，關(guān)鍵在于黏度。黏度太大介質(zhì)，循環(huán)泵可能帶不動，介質(zhì)循環(huán)效果不好，無法達到需要的控溫效果。貿(mào)然更換大功率的循環(huán)泵，壓入介質(zhì)壓力過大，易損壞雙層玻璃反應釜內(nèi)襯，反應釜破裂。通常廠家也會根據(jù)自己的產(chǎn)品，配套相應的加熱介質(zhì)供選擇。

　　二、保溫介質(zhì)

　　由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，因此，所具有的保溫性能較差。使用高溫、低溫過程中，均需要使用保溫材料對釜體進行保溫保護。對于反應釜的釜體以及導液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。

　　三、加料注意事項

　　雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，不像工業(yè)反應釜有反應臺架，并且預留加料口較小，因此，加料過程比較困難。

　　雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過大，根據(jù)反應的溫度，回流以及壓力，進行評估，加入適宜的用料量。一般，不宜超過釜體的2/3。

　　四、存放位置

　　雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規(guī)模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。

　　腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩(wěn)定性不強。因此，存放中注意選擇平坦的地方、平放、保持機械攪拌中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩(wěn)，出安全事故。雙層玻璃反應釜的釜體高度1.5m左右，加上直上的冷凝管，整體反應釜為2m左右。一般的落地通風廚無法安放，但必須放置在通風位置好的場所。

　　建議：固體類試劑，建議是配成溶液加入釜內(nèi);液體類試劑，可通過配套水泵或者油泵抽入釜內(nèi)。尤其是，通過恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動梯子，以便工作人員加入試驗物料。

　　除了以上注意事項以外，用戶在平時的使用過程中，也需要定時對雙層玻璃反應釜維護保養(yǎng)，保證設(shè)備的壽命，減少企業(yè)成本。